根據(jù)磨損的理論研究，結合生產(chǎn)實踐經(jīng)驗，防止或減少柴油發(fā)電機組磨損的方法與途徑可通過選擇合適的潤滑劑和潤滑方法、正確選擇制造材料、進行設備表面處理、進行合理的結構設計、改良工作條件、提高設備修理質(zhì)量、正確地使用和維護機組七大方面著手。

一、潤滑

選用合適的潤滑劑和潤滑方法，用理想的流體摩擦代替干摩擦，這是減少摩擦和磨損的有效方法。對于發(fā)電機組而言，要按照不同發(fā)動機的額具體要求，根據(jù)季節(jié)和適用地區(qū)的不同選擇合適的潤滑油。

二、正確選擇材料

按照基本磨損的形式，正確選擇材料是提高機械設備零部件耐磨性的關鍵因素之一。在設計制造時應選用疲勞強度高、防腐性能好、耐磨耐高溫的材料。同時要注意配對材料的互溶性，使其有合適的組合。

三、進行表面處理

通過使用各種表面處理方法，如表面熱處理（鋼的表面淬火等）、表面化學熱處理（鋼的表面滲碳、滲氮等）、噴涂、噴焊、鍍層、沉積、滾壓等，改良表面的耐磨性，這是很有效也很經(jīng)濟的預防機組磨損的方法之一。

四、改良工作條件

盡量避免過大的負荷，過高的運動速度和工作溫度，創(chuàng)造良好的環(huán)境條件。

五、合理設計結構

正確合理的結構設計時間少發(fā)電機組零件磨損和提高其耐磨性有效途徑。結構要有利于摩擦副間表面保護膜的形成和恢復、壓力的均勻分布、摩擦熱的散逸、磨屑的排出以及防止外界磨料、灰塵的進入等。在結構設計中，可以應用置換原理，即允許系統(tǒng)中一個零件磨損以保護另一個重要零件；也可使用轉移原理，即允許摩擦中一零件快速磨損以保護更為貴重的零件。

六、提高修理質(zhì)量

提高機械加工質(zhì)量、修改質(zhì)量、裝配質(zhì)量、安裝質(zhì)量是防止和減少磨損的有效途徑。

七、正確使用和維護

要加強科學管理，定期進行人員培訓，嚴格執(zhí)行管理規(guī)程和其他相關規(guī)章制度。設備使用初期要正確的進行磨合，在使用過程中，要做好供油系統(tǒng)、進氣系統(tǒng)和潤滑系統(tǒng)的日常保養(yǎng)工作。

盡管柴油發(fā)電機在使用過程中的許多磨損是不可避免的，但是在使用機組時能考慮到以上七個方面，可以有效防止和減少一些不必要的磨損，延長其使用壽命。以上就是小編為大家?guī)淼念A防機組磨損的一些方法，若還有其他疑問，歡迎隨時致電我司進行咨詢哦！